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科技項(xiàng)目申報
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- 2022-06-08 科技項(xiàng)目申報
- 2022-06-09 國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定
- 2022-06-09 合肥市高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定
- 2022-06-08 發(fā)明專利申請
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市級+省級獎勵補(bǔ)貼！長豐縣智能工廠數(shù)字化車間申報條件
長豐縣智能工廠數(shù)字化車間開始申報了，小編整理就長豐縣智能工廠數(shù)字化車間補(bǔ)助獎勵及工廠申報的條件，長豐縣企業(yè)工廠想申報智能工廠數(shù)字化車間有不明白的可咨詢小編：
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10年專業(yè)代理免費(fèi)咨詢：0551-65310892，15855157003（微信同號）
（臥濤科技：項(xiàng)目申報、專利商標(biāo)版權(quán)代理、軟件著作權(quán)代理（不過包退）、科技成果評價、各類標(biāo)準(zhǔn)化（參編）代理、軟件開發(fā)、商業(yè)計劃書、工商注冊財稅規(guī)劃、可行性研究報告、兩化融合、企業(yè)信用修復(fù)、ISO體系認(rèn)證等）
長豐縣智能工廠數(shù)字化車間補(bǔ)助：
對省、市級智能工廠分別給予50萬元、30萬元一次性獎補(bǔ)，對省、市級數(shù)字化車間分別給予20萬元、15萬元一次性獎補(bǔ)。
長豐縣智能工廠數(shù)字化車間申報提條件：
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格，企業(yè)智能工廠固定資產(chǎn)總投資達(dá)5000萬以上，（建設(shè)周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；
（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，編制了信息化發(fā)展規(guī)劃；
（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于綜合集成階段向協(xié)同創(chuàng)新階段過渡，在智能生產(chǎn)、智能經(jīng)營、智能設(shè)計、智能決策、智能產(chǎn)品以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；
（四）設(shè)計數(shù)字化：信息化研發(fā)設(shè)計工具普及率（%）要求在80%以上；
（五）設(shè)備智能化：數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的65％以上，數(shù)字化車間不少于2個；人機(jī)智能交互，應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人不少于5套；實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式；
（六）生產(chǎn)管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控；
（七）質(zhì)量管理：能夠基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時在線檢測和控制能耗設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；
（八）“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造：企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展個性化定制或服務(wù)型制造；或開展眾包設(shè)計研發(fā)和網(wǎng)絡(luò)化制造等新模式；
（九）管理智能化：以信息技術(shù)為主導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)操作、生產(chǎn)管理、管理決策三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用，繼而實(shí)現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務(wù)流程上下一體化業(yè)務(wù)運(yùn)作的決策、執(zhí)行智能化。
二、合肥市數(shù)字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格，企業(yè)數(shù)字化車間固定資產(chǎn)總投資達(dá)500萬以上，數(shù)字化生產(chǎn)線投資達(dá)100萬元以上（建設(shè)周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；
（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，編制信息化發(fā)展規(guī)劃；
（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于單項(xiàng)應(yīng)用階段向綜合集成階段過渡；
（四）設(shè)備數(shù)字化：具備數(shù)字化生產(chǎn)線的基本要求，數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的60％以上，全自動化生產(chǎn)線不少于2條（流程制造業(yè)不少于1條）；
（五）管理信息化：以MES為核心，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理； 建立起適應(yīng)數(shù)字?jǐn)?shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設(shè)計、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的綜合自動化應(yīng)用環(huán)境。
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對省、市級智能工廠分別給予50萬元、30萬元一次性獎補(bǔ)，對省、市級數(shù)字化車間分別給予20萬元、15萬元一次性獎補(bǔ)。
長豐縣智能工廠數(shù)字化車間申報提條件：
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格，企業(yè)智能工廠固定資產(chǎn)總投資達(dá)5000萬以上，（建設(shè)周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；
（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，編制了信息化發(fā)展規(guī)劃；
（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于綜合集成階段向協(xié)同創(chuàng)新階段過渡，在智能生產(chǎn)、智能經(jīng)營、智能設(shè)計、智能決策、智能產(chǎn)品以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；
（四）設(shè)計數(shù)字化：信息化研發(fā)設(shè)計工具普及率（%）要求在80%以上；
（五）設(shè)備智能化：數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的65％以上，數(shù)字化車間不少于2個；人機(jī)智能交互，應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人不少于5套；實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式；
（六）生產(chǎn)管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控；
（七）質(zhì)量管理：能夠基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時在線檢測和控制能耗設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；
（八）“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造：企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展個性化定制或服務(wù)型制造；或開展眾包設(shè)計研發(fā)和網(wǎng)絡(luò)化制造等新模式；
（九）管理智能化：以信息技術(shù)為主導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)操作、生產(chǎn)管理、管理決策三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用，繼而實(shí)現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務(wù)流程上下一體化業(yè)務(wù)運(yùn)作的決策、執(zhí)行智能化。
二、合肥市數(shù)字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格，企業(yè)數(shù)字化車間固定資產(chǎn)總投資達(dá)500萬以上，數(shù)字化生產(chǎn)線投資達(dá)100萬元以上（建設(shè)周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；
（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，編制信息化發(fā)展規(guī)劃；
（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于單項(xiàng)應(yīng)用階段向綜合集成階段過渡；
（四）設(shè)備數(shù)字化：具備數(shù)字化生產(chǎn)線的基本要求，數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的60％以上，全自動化生產(chǎn)線不少于2條（流程制造業(yè)不少于1條）；
（五）管理信息化：以MES為核心，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理； 建立起適應(yīng)數(shù)字?jǐn)?shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設(shè)計、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的綜合自動化應(yīng)用環(huán)境。